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细度模数2.5以上

2018-12-09 22:28

(3)清水混凝土原材料的控制措施

为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。参考有关技术资料和国外的专业文献,结合我们的经验,将清水混凝土表面常见的质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策,如表1所示。

模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。

在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的塔落度和水灰比,塔落度一般为9010㎜,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间6~8h。

水泥。首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。粗骨料(碎石)。选用强度高、5~25㎜粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。细骨料(砂子)。选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量之2%,不得含有杂物要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(gbj146-90)规定ⅱ级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。外加剂。可采用ea-1(2)普通型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后应立即进行封样,以后进场的每批来料与封样进行对比,发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中一定要严格按试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。

合理调度搅拌输送车送料时间,逐车测量混凝土的塌落度。

为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作、安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控。

落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。

模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简单性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

(4)清水混凝土夹注浇筑控制措施

二、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策

(2)清水混凝土的配合比

目前国内尚没有统一的清水混凝土质量验收标准,我们参考国外有关建筑混凝土的技术标准,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准。(1)轴线通直、尺寸准确;(2)棱角方正、线条顺直;(3)表面平整、清洁、色泽一致;(4)表面无明显气泡,无砂带和黑斑;(5)便帽无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;(6)模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;(7)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

一、清水混凝土的质量标准

三、过程控制措施

根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对e形、t形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。

(1)模板体系控制措施

模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应1㎜,模板间接缝高差、宽度2㎜。

模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅油或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

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